Dynamiczny rozwój przemysłu spowodował, iż konieczne stały się modyfikacje w koncepcjach zarządzania przedsiębiorstwami oraz zatrudnionymi w nich osobami. Lean management to jedna z takich planów. Jej misją jest zmaksymalizowanie efektywności czynności produkcyjnych w danym zakładzie. Jak łatwo można wydedukować, koncepcja ta ma swój początek w Japonii, znanej z szeroko pojętego minimalizmu. Prekursorem tej metody była marka Toyota. W ramach Lean management mamy do czynienia z eliminowaniem jakichkolwiek czynności podejmowanych podczas produkcji, a przy tym całkowicie niepotrzebnych. narzędzia do lean Najważniejszym celem lean managment jest zatem zminimalizowanie trwonienia zarówno w wymiarze pracy zatrudnionych jak i używanych materiałów. Wdrożenie metod lean management daje możliwość uzyskania takich korzyści, jak wzrost produktywności oraz jakości wyrobów. Także stosunki wzajemne w firmie zazwyczaj poprawiają się. Ma to związek z lepszą komunikacją. Co istotne rozwiązania z obszaru lean management mogą być stosowane w każdym zakładzie, wszystko jedno z jakiej branży oraz jakiej wielkości. To, co jest priorytetem to sprawność ocenienia, które elementy procesów są zbędne dla firmy.